臺(tái)灣鍵和無(wú)心磨床的任務(wù)原理

砂輪高速旋轉(zhuǎn)停止磨削，同時(shí)導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，作圓周進(jìn)給。貫串磨削時(shí)經(jīng)過(guò)調(diào)整導(dǎo)輪軸線的傾斜角來(lái)完成軸向進(jìn)給，切入磨削時(shí)經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪架或砂輪架的挪動(dòng)來(lái)完成徑向進(jìn)給。

無(wú)意磨削時(shí)，工件的兩頭必高于磨削輪和導(dǎo)輪的兩頭連線，這樣便有使工件與磨削砂輪和導(dǎo)輪間的接觸點(diǎn)不能夠?qū)ΨQ，于是工件上某些凹陷的外表在屢次轉(zhuǎn)動(dòng)中能逐步磨圓。假如托扳的頂面是程度的，而且調(diào)整得件兩頭與磨削砂輪和導(dǎo)輪的兩頭處于同一高度，當(dāng)工件上有一凹陷的點(diǎn)與導(dǎo)輪接觸時(shí)，則凹陷點(diǎn)的對(duì)面就被磨成一凹坑，其深試行過(guò)意不去 凹陷點(diǎn)的高度。工件回轉(zhuǎn)180度后，凹陷的點(diǎn)與磨削砂輪接觸，此時(shí)凹坑民正好與導(dǎo)輪相接角，凹陷的點(diǎn)無(wú)法被磨平，此時(shí)工件外圓外表為一個(gè)等直徑的棱圓。所以，工件兩頭高于砂輪和導(dǎo)輪的連心線是工件磨圓的關(guān)鍵，但高出的跑離不能太大，否則導(dǎo)輪對(duì)工件的和上垂直分力有可有惹起工件跳動(dòng)，影響加工表面質(zhì)量，普通h=(0.15-0.25)d,d為工件直徑。

無(wú)意外圓磨床它沒(méi)有床頭箱和尾架，而是由托板和導(dǎo)輪支持工件，用砂輪停止磨削。托板的上外表傾斜30°~ 50°，使工件靠切削力緊緊壓在導(dǎo)輪上，導(dǎo)輪軸線絕對(duì)于砂輪軸線有一傾斜角度α（1~5°）。導(dǎo)輪低速轉(zhuǎn)動(dòng)靠摩擦力帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。由于傾斜角的存在，導(dǎo)輪與工件接觸點(diǎn)處的速度V導(dǎo)方向是斜的，它可分為兩個(gè)速度重量：一個(gè)是V工使工件旋轉(zhuǎn)，另一個(gè)是V進(jìn)，使工件發(fā)生軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

V進(jìn)=V導(dǎo)sinα.

V工=V導(dǎo)cosα.

式中：V導(dǎo) ——導(dǎo)輪的圓周速度 （m/s）.

V工 ——工件的圓周速度 (m/s) .

V進(jìn) ——工件的軸向進(jìn)給速度 （m/s） .

普通狀況下，V導(dǎo)選0.166~0.5m/s。

由于導(dǎo)輪軸線與砂輪軸線有一傾斜角α，工件與導(dǎo)輪不是線接觸。為使工件與導(dǎo)輪堅(jiān)持線接觸，導(dǎo)輪的外形就不應(yīng)是圓柱形，而應(yīng)將其做成雙曲面形。為此修正砂輪時(shí)，金剛石筆的運(yùn)動(dòng)應(yīng)依據(jù)角α加以調(diào)整。由于無(wú)意外圓磨床磨削工件時(shí)不必尖角支撐，所以工件磨削長(zhǎng)度不受尖角限制，又因磨削時(shí)工件被支持在導(dǎo)輪和砂輪之間，不會(huì)被磨削力頂彎，所以可磨削細(xì)長(zhǎng)工件。無(wú)意磨削消費(fèi)效率高，易于完成自動(dòng)化，因而，多用于成批少量消費(fèi)中磨削銷軸等小零件或磨削細(xì)長(zhǎng)光軸。

無(wú)意磨床的運(yùn)用注意事項(xiàng)

1、開(kāi)機(jī)前，反省機(jī)臺(tái)的周邊情況，機(jī)臺(tái)上不能擺放物品，工件需擺放劃一；反省泊箱泊位、冷卻水箱水位能否正常，砂輪及導(dǎo)輪與支持刀片之間的間隙能否正常；開(kāi)關(guān)能否牢靠，防護(hù)罩的保證防護(hù)能否無(wú)效。

2、翻開(kāi)電源和液壓開(kāi)關(guān)，察看機(jī)床液壓表的壓力顯示能否正常。

3、在開(kāi)機(jī)前，必把砂輪和導(dǎo)輪修整座擦拭潔凈，泊杯加滿油。

4、檢查液壓零碎泊鏡，只要當(dāng)油表波動(dòng)后才干開(kāi)啟砂輪和導(dǎo)輪。

5、等到砂輪和導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開(kāi)啟水泵，調(diào)整到適宜水量。

6、開(kāi)機(jī)消費(fèi)后，操作者必根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)首件品停止自檢，并記錄下來(lái)。

7、在消費(fèi)進(jìn)程中如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，并填寫(xiě)相關(guān)表格。

8、砂輪、導(dǎo)輪延續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘以上后再中止供水，以免下次開(kāi)機(jī)形成其不均衡，等到砂輪、導(dǎo)輪甩干水分后，將其電源開(kāi)關(guān)打到OFF地位，砂輪、導(dǎo)輪中止后才干將油壓開(kāi)關(guān)打到OFF地位。

9、關(guān)機(jī)時(shí)將水泵馬達(dá)開(kāi)關(guān)打到OFF地位，然后取出滯留在機(jī)床中的任務(wù)物。

無(wú)意磨床的特點(diǎn)

1、延續(xù)加工，無(wú)需退刀，裝夾工件等復(fù)制工夫短，生產(chǎn)率高。

2、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床尖角、兩頭架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長(zhǎng)軸類工件的加工，易于完成高速磨削和強(qiáng)度磨削。

3、無(wú)意外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的反復(fù)定位精度 誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響。只要普通外圓磨床的一半，不需打兩頭孔，且易于事前上、下料自動(dòng)化。

4、寬砂輪無(wú)意磨床經(jīng)過(guò)式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對(duì)復(fù)雜型面順次形磨削或多 砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。

5、無(wú)意外圓磨床無(wú)保證磨削外表與非磨削外表的絕對(duì)地位精度（ 同軸度，垂直度等）的機(jī)構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外外表時(shí)圓度較差。

6、磨削外表易發(fā)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時(shí)往往會(huì)形成測(cè)量尺寸小于 很大實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺(jué)，而影響拆卸質(zhì)量和任務(wù)功能。