淺談無心磨床加工表面缺陷

　　(1)無心磨床工件表面粗糙度較差。①磨削輪粒度過粗或修整時(shí)金剛鉆進(jìn)給速度過快。更換細(xì)粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導(dǎo)輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高，導(dǎo)致工件圓周速度和軸向進(jìn)給速度加快。減小導(dǎo)輪傾斜角並降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時(shí)，應(yīng)更換清潔並有壹定濃度的冷卻液的冷卻液。

　　(2)無心磨床工件表面有燒傷①磨削輪粒度太細(xì)或硬度太高，應(yīng)更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大，需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速，減小導(dǎo)輪傾斜角度。③磨削量過大或過小。磨削量小時(shí)出現(xiàn)燒傷，可增加縱向進(jìn)給速度;磨削量大時(shí)出現(xiàn)燒傷，可增加磨削次數(shù)。④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某壹個(gè)點(diǎn)。正確調(diào)整導(dǎo)輪架、導(dǎo)板和修整器。⑤磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒註方法不正確修整磨削輪，更換軟壹級(jí)的磨削輪並且修整、加大切削液量並正確教主。

　(3)無心磨床工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細(xì)或者沒有修整好。仔細(xì)平衡磨削輪，更換較軟壹級(jí)的磨削輪並進(jìn)行修整等②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高。適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。③工件中心過高，引起跳動(dòng)。適當(dāng)降低托板高度。④托板剛性不足。加厚托板並緊固。

　　(4)無心磨床工件前端表面切去壹?jí)K。前導(dǎo)板突出於導(dǎo)輪，把前導(dǎo)板向後放松壹些。(5)工件後端表面切去壹?jí)K。後導(dǎo)板突出於導(dǎo)輪表面，將後導(dǎo)板適當(dāng)?shù)尼嵋啤?6)工件後部表面的有三角形切口或微小痕跡。後導(dǎo)板落後於導(dǎo)輪表面，將後導(dǎo)板適當(dāng)前移動(dòng)。(7)工件中心過高，適當(dāng)降低工件中心高度。