無心磨床磨削時(shí)常見問題及解決辦法

壹、 零件不圓的發(fā)生原因有：

1） 導(dǎo)論沒修圓。應(yīng)重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)論修圓而止。

2） 原工件橢圓度過大，走刀量小，磨削次數(shù)不夠。應(yīng)恰當(dāng)增加磨削次數(shù)。

3） 砂輪磨鈍。重修砂輪。

4） 磨削量過大或者走刀量過大。減少磨量和走刀速度。

二、 零件多邊形發(fā)生原因有：

2） 零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而導(dǎo)致不能均勻旋轉(zhuǎn)。減少磨床導(dǎo)論傾斜角到 0.5°或者0.25°。

3） 砂輪不平衡。應(yīng)平衡砂輪

4） 零件中心過高。恰當(dāng)降低零件中心高度就好。

三、 零件表面有振動(dòng)痕跡的原因有：

1） 砂輪不平衡致使機(jī)床振動(dòng)。應(yīng)平衡砂輪。

2） 零件中心前進(jìn)使工件跳動(dòng)。應(yīng)適當(dāng)降低工件中心。

3） 砂輪鈍或者砂輪表面修整的太光。只需砂輪或者適當(dāng)增加砂輪修整速度即可。

4） 調(diào)整輪旋轉(zhuǎn)速度過快，應(yīng)適當(dāng)降低調(diào)整輪選擇速度就好。

四、 工件有錐度（無心磨床的調(diào)機(jī)方法與步驟）

1） 砂輪修整不正確，自身便有錐度。

2） 砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損。更換無磨損的導(dǎo)輪或砂輪既可。

3） 前後導(dǎo)板的傾斜角度過大或小。應(yīng)恰當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行。調(diào)整後保單的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行，並在壹條線上。  五、 工件中心大、兩頭小發(fā)生的原因

1） 前後導(dǎo)板均勻向砂輪壹邊傾斜。消除方法：應(yīng)調(diào)整前後導(dǎo)板，

2） 砂輪修整成腰鼓形。消除方法：應(yīng)修改砂輪，每次修改余量不要過大。

六、 工件前端被磨去壹小塊的發(fā)生原因

1） 前導(dǎo)板突出於導(dǎo)輪的表面，應(yīng)把前導(dǎo)板向後移動(dòng)壹點(diǎn)。

2） 調(diào)整輪和磨削輪前端面不在壹條直線上，並相差太大。應(yīng)更換或修改兩者最長的壹 個(gè)。

3） 在磨削入口處磨得過多。應(yīng)適當(dāng)減少磨削入口處的磨削量。