無心磨床的加工工藝控制要求

1. 看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準(zhǔn)備相應(yīng)的工具、量具、夾具，量具要校對準(zhǔn)確。     

2.  根據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設(shè)備（設(shè)備精度）。    

3. 根據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準(zhǔn)。     

4. *裝夾，先要將*孔內(nèi)清理幹凈，塗上潤滑脂，*孔角度接觸面積85%以上，如接觸面過小，找自己的主管工段長安排*修研後方可繼續(xù)使用。*自然損壞，應(yīng)使用備用*，並立即報車間計劃員進行新*申購。     

5. 夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。    

6. 磨細(xì)長工件時，需加中心架。    

7. 根據(jù)所磨工件的材料性質(zhì)、尺寸和技術(shù)要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化矽砂輪；粗粒度砂輪磨削時，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細(xì)粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。壹般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細(xì)粒度砂輪，當(dāng)砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗壹些的砂輪。