高精密鏡面軸芯之無心磨床定義！

　　無心磨床的定義：通常指無心外圓磨床工件不用頂尖定心和支撐，而是放在砂輪和導輪之間，應用無心磨削法磨削工件的旋轉外表的磨床。

　　1.由托板和導輪支承砂輪一般裝在主軸端部。

　　2.寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪最大寬度可達900毫米。

　　3.砂輪高速旋轉進行磨削，導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。4.貫穿磨削時，經(jīng)過調整導輪軸線的微小傾斜角來完成軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。

　　5.切入磨削時，經(jīng)過導輪架或砂輪架的移動來完成徑向進給，適于磨削帶肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體、或其他素線是曲線的工件。

　　無心磨床的出產率較高，加上各種上下料裝置后易于完成自動化，大多用于大量出產，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別到達0.5微米和2微米。此外還有無心內圓磨床和無心螺紋磨床等，隨著數(shù)控技術的發(fā)展，數(shù)控無心磨床也得到遍及，大大提高了出產效率。